抽出タンクの用途及び構造特性

漢方薬、植物、食品、生物、軽化業界の常圧、加圧、減圧、抽出、温浸、熱還流、強制循環、浸潤、芳香油の分離及び有機溶媒の回収に適用する。

二、漢方薬抽出タンクの組成：

2.1抽出タンク、凝縮器、冷却器、芳香油分離器（単缶はその列にない）フィルタ、スラグ排出弁空力制御システムから構成される。（図面参照）

2.1漢方薬抽出タンクの外形構造：主に正錐式、キノコ式、直筒式、斜錐式、逆錐式などの形式がある、攪拌の有無から動的抽出タンクと静的抽出タンクに分けることができる。主に缶本体、スラグ排出ドア、原料投入口、原料投入口などの部分から構成され、材料と接触する部分はすべてステンレス製を採用し、良*の耐食性を持ち、GMP基準を完全に達成している。タンク本体は内筒、ジャケット層、保温層、支耳、速開式（または螺旋式）のスラグ出し扉などを含む、漢方薬抽出タンクの保温層は岩綿を保温材としている。

抽出タンクはユーザーの要求に応じて異なる吸気方式を設置することができる：ジャケット直接吸気、タンク内加熱管吸気、スラグ出口ドア底部吸気の3種類の型式。

2.3設備の底部のスラグ排出ドアの大きさと安全はずっと当業界を悩ませる大きな難題であり、早くドアを開けて圧縮空気動力を採用し、単気筒の開閉、四気筒の回転ロック、安全で信頼性があり、操作が簡単で、スラグ排出が便利で、使用過程が漏れず、フックから外れないことを保証する。

2.4泡捕捉器の作用：抽出タンクの蒸発室に接続し、主に漢方薬を煎じる時に発生する泡を取り除き、そして薬物蒸気中の薬滓が熱交換器内に持ち込まれるのを防止する。

2.5凝縮器の主な作用は薬液蒸気の凝縮である。

冷却器の主な役割は薬液を冷却することである。

2.6油水分離器は主に油を抽出する時に冷却後の回収液を分離して、必要な芳香油を得るために作用する。

2.7漢方薬抽出タンクは抽出過程において、全体の容器の中で行う。溶媒を薬面に加えることは上から下へ通過し、薬材中の溶質を効果的に溶解することができ、溶媒の品質を絶えず*勾配で増進させ、完全に溶出するまで、有効成分率*を示す。同時に本装置は単一の補助装置から独立システムを構成し、組み合わせて分けることができる。設備利用率*、溶剤節約、操作簡単、敷地面積が小さく、投資は省。

三、漢方薬抽出タンクの主な技術パラメータ：

抽出タンク容積：1 m 3、1.5 m 3、2m3 、 3m3、5 m3、6 m3、 8 m3、10 m3

水の引き上げ温度：90~100℃

アルコール抽出温度：78~83℃

抽出時間：5～6時間/バッチ

真空度： 0.05~0.08Mpa

使用圧力： 0.08~0.2Mpa

四、漢方薬抽出タンクの抽出原理

4.1水提：水と漢方薬を抽出タンクに入れ、中間層に蒸気を供給し始め、タンク内が沸騰した後、蒸気を減らし、沸騰を維持すればよく、密閉抽出する場合は冷却水を供給し、蒸発蒸気体を冷却した後、抽出タンク内に戻し、循環と温度を維持する必要がある。

4.2アルコール抽出：まず薬物とエタノールを一定の割合でタンクに入れ、それから中間層の蒸気に密閉し、冷却水を開けてタンク内が必要な温度になったら加熱蒸気を減らし、冷却後のアルコールを還流させればよい。*効率を高めるために、ポンプで強制循環させ、薬液をタンク底部からポンプで吸い出してからタンク上部の還流口でタンク内に戻し、漢方薬抽出タンク内に分配器を設置し、還流液をタンク内に均一に戻し、局所的な溝流を解除することができる。

4.3給油：まず揮発油を含む漢方薬を抽出タンクに入れ、油分離器の循環バルブを開け、バイパス還流バルブを閉じ、蒸気バルブを開けて揮発温度に達した時に冷却水を開けて冷却し、冷却された薬液は分離器内で一定の液位差を保って分離させる。

五、操作手順

5.1*前期準備作業を行った後、薬材を缶体上部の投入口から缶内に投入し、給水弁を開き、製造技術の要求に基づいて薬材の約5 ~ 8倍の水（または有機溶媒の下で同じ）缶内に薬物と水を添加した後、一定の空間を残すべきであることを確定する。

5.2抽出タンクの加熱ジャケット蒸気を開き、快速加熱が必要であれば同時に直通蒸気弁を開き、急速に沸騰まで加熱し、タンク体内の溶液が沸騰した後、溶液蒸気は比較的低沸点の芳香油分を挟んで凝縮器に上昇し、冷却器を経て油水分離器に流れ、油水の異なる比重原理に基づいて、芳香油を分離収集して予備し、油分が基本的に収集された後、油水分離器の溶媒を抽出タンクに戻し、抽出タンク内の溶液量を保持する。二次抽出沸騰時間は約2時間で、二次抽出終了後、蒸気を閉じる。放液弁を開き、タンク内の抽出液をフィルターを通過した後、貯液タンクにポンプする。

5.3 2回目に溶液を添加し、順次抽出方法で約1時間30分抽出し、次薬液を合併する。3回目に溶液を加え、これに基づいて40分〜1時間抽出し、3回薬液を混合した。この時、タンク内の溶液の無色（薬物有効成分は基本的に抽出）自然濾過乾燥残液を抽出した後、スラグゲートを開いてスラグを排出する。エタノールを抽出液として使用する場合は、3回目に薬液を濾過した後、適量の水を加え、蒸気を開けてエタノール溶媒を回収して後のロットで予備し、薬滓を排出する。

5.4スラグを排出した後、洗浄バルブを開けて現地洗浄（CIP）を行った後、排出バルブを閉じて、次の投入を行う。

本設備は漢方薬、食品、化学工業業界の常圧、水煎、湿潤浸漬、熱還流、強制循環浸透、芳香油抽出及び有機溶媒回収などの多種の技術操作に用いることができる。効率*、操作が便利などの利点があります。機械装置の材料選択は優れており、製薬、食品、化学工業などの業界揮発油の抽出に広く応用されている。

濃縮タンクの用途及び構造特性：

材料液中の一部の水分を蒸発させ、固形物（乾燥物質、栄養物）の含有量を引き上げ、材料液を所望の濃度にする過程である。

濃縮方法

加熱蒸発：常圧濃縮、真空濃縮

非加熱蒸発：冷凍濃縮、膜技術濃縮（逆浸透）

真空濃縮の特徴

利点：

①沸点を下げ、蒸気と材料の温度差を増大し、濃縮速度を上げ、熱損失が少ない、

②低温環境下で濃縮し、食品安全温度が低い特徴に適し、感熱物質の損失を防止する、

③低温蒸気を利用できる、

④逆浸透作用があり、さらに*蒸発速度を高める、

⑤一定の殺菌作用がある。

短所：

①設備要件が多く*、

②蒸発潜熱*（沸点が低いほど蒸発潜熱が大きい）は、蒸発熱が大きい必要がある。

蒸気の利用回数：単一効果、二重効果、多効果、ヒートポンプ付き蒸発器。

原料液の流れ：循環式、単程式。

ヒータ構造形式：非膜式、薄膜式。

蒸発器の選択は材料特性（熱感受性、スケール性、発泡性、結晶性、粘性、腐食性）による

濃縮と乾燥の目的1.濃縮の目的（1）食品原料中の水分の大部分を除去し、包装、貯蔵、輸送の費用を削減する、（2）製品の濃度を高めることにより、製品の貯蔵性を高める目的を達成する、（3）製品としての乾燥脱水や結晶の前処理など、食品加工のプロセス要件を満たす。（4）濃縮過程において、果汁中の芳香物質を抽出することができる。

真空濃縮の原理と特徴〓原理：溶液受熱溶媒分子が運動エネルギーを獲得して分子間の吸引力を克服して液面蒸気分子熱エネルギーを脱出して絶えず蒸気を供給して絶えず排除される。工程上でこのような気化速度を高めるために、多くは沸騰状態での気化過程の特徴を採用している：（1）成分が複雑な食品原料の多くは感熱性を持ち、及び品質上の製品の色、香り、味に対する要求により、食品の濃縮は「低温短時間」を求め、材料液の沸点は外圧と関係があるため、低圧は低温に対応し、真空濃縮は製品の品質に保障がある。（2）真空濃縮は材料液に溶解した空気、酸素を排除し、蒸発空間に酸素がないため、酸化しやすい材料の加工品質に有利である。（3）蒸発速度が速く、常圧濃縮より時間が省ける。（4）予備殺菌または部分殺菌の役割を果たす。（5）操作空間の密閉は、微生物による物質の汚染を減らすのに役立つ。二、真空濃縮設備の構造と応用„（一）真空濃縮設備の分類„1.加熱蒸気が利用される回数によって（1）単効率濃縮設備、（2）多効果濃縮設備、（3）ヒートポンプ付き濃縮設備。2.材料液の流れによって（1）循環式を分ける：自然循環と強制循環の区別がある、（2）単方程式。3.材料液の蒸発時の分布状態によって（1）非膜式に分ける：材料液は蒸発器内で集まって、ただ横転したり管の中で流れたりして、大蒸発面を形成する。非膜式蒸発器にはスプリットコイル式濃縮器と中央循環管式濃縮器がある。（2）薄膜式：材料液は蒸発器内で蒸発する際に薄膜状に分散される。薄膜式蒸発器には、昇膜式、降膜式、シート式、ブレード式、遠心式薄膜濃縮器などに分けることができる。（二）真空濃縮設備の基本構造加熱室、蒸発室からなる蒸発器、泡除去器、凝縮器及び真空装置など。

抽出濃縮ユニットの説明：

一、用途

本装置は通常の熱還流抽出濃縮ユニットを基礎に開発された*型ユニットであり、その主な特徴は常圧抽出、負圧濃縮直列運転還流操作技術を実現したことである。

本設備は材料の水抽出、有機溶媒（エタノール、アセトンなど）及び無機溶媒（ガソリン、石油エーテルなど）抽出に適用し、抽出、濃縮技術を一体とし、2つの工程を一度に完成し、溶媒の回収と芳香油の抽出を実現する。

二、設備構造及び特徴

1、本ユニットは抽出タンク、外循環濃縮器、二重フィルター、凝縮器、冷却器、油抽出器、正圧負圧変換排水タンクなどから構成される。抽出と濃縮は単独で使用することもでき、同時に直列運転することもできる（熱還流抽気濃縮）。

2、通常の熱還流と比較して、本ユニットは正負圧変換排水タンクを設計し、負圧下の凝縮水を自動的に正圧下の抽出タンクに還流することができ、しかも電気設備を必要としない。

3、ローラー式回転スラグドア、回転ドアリングとスラグドアにローラースライドを採用し、平面摩擦力の欠陥を解消し、シリンダの推進力を大幅に減少させることができる。これにより、スラグ排出ドアはよりきつくロックすることができ、さらに開きやすくなり、本スラグ排出ドアは自己ロック構造に設計されている。

4、液出し管はステンレス鋼の硬管を採用し、かつポリテトラフルオロガスケットの回転部材を備え、スラグ排出ドアの開閉が柔軟である。

5、長筒式油水分離器は、油水を十分な静置分離時間を持たせ、油と水を十分に分離することができる。

6、蒸発器内には*型消泡装量が設計されており、原料液が泡立たず、材料が逃げないようにしている。

三、設備使用の利点

1、本機械の操作技術範囲が広く、水抽出とアルコール抽出ができる、正圧抽出可能な正圧濃縮、正圧抽出可能な負圧濃縮は、感熱性材料の理想的な装置である。

2、一機多用で、操作が簡便である。抽出濃縮の同期化を実現することができ、また抽出濃縮を別々に操作することができる。一人で操作できます。設備機構がコンパクトで、敷地面積が小さく、投資費用が低減する。

3、生産時間を30%以上短縮する。伝統的な技術は何度も抽出し、濾過してから濃縮し、速度が遅く、本技術の抽出、濾過、濃縮の3つの工程を同時に行う必要がある。自然速度が速い。

4、膏収率は伝統技術より*10%-20%、薬効成分の含有量は倍に*を引き上げる。一度に注入した溶媒は大循環を実現し、材料中の溶質濃度と溶媒中の溶質濃度を常に*勾配を維持することができる。そのため、材料中の溶質は急速に溶出し、完全に溶出するまで、収縮率と有効成分の抽出率は*。

5、溶媒投入量は50%-70%減少し、抽出は1回だけ溶媒を添加すればよく、溶媒は連続的に主タンクに還流して繰り返し使用することができ、スラグと液中の溶媒量が少なく、消費が低く、生産コストが低下する。

6、エネルギーを50%以上節約し、発生した二次蒸気を濃縮して抽出した熱源とし、抽出された抽出液はまた*の温度で濃縮器に注入したので、エネルギーを節約した。

7、フィルターは吸引ろ過状態で動作し、ろ過速度が速い。

四、動作原理

本設備は還流抽出、浸出抽出の二原理技術を採用し、外循環濃縮技術と結合して、抽出、濃縮の2つの工程を1台の設備内に集中し、同時に1回浸出膏の生産を完成する。

溶媒は計量タンクを経て主タンク内と蒸発室内に薬材の2-5倍の溶媒を添加し（工程定）、浸漬後、中間層とヒータは同時に蒸気加熱に入り、タンク内の液が沸騰してから30分ほど後、主タンク下部の液を二重フィルターの1つを通じて外循環濃縮器に送り始め、液はヒータ管程内壁昇膜蒸発*速に沿って蒸発室に旋入し、蒸発室の液表面は急速に蒸発して二次蒸気を発生する。その中の一部の二次蒸気は抽出タンク内に戻り、熱源として抽出液を直接加熱し、十分に省エネである（この時主タンクのジャケット吸気弁を小さくすることができることに注意する）、もう一部の二次蒸気は凝縮器を通過する。適切な温度の*溶媒に凝縮し、メインタンクに戻します。このような*溶媒は迅速に材料層を通過して上下から、材料中の可溶物を溶解し、主タンク底部に浸透し、再び二重フィルタ送路濃縮器で濃縮し、蒸発室で発生した二次蒸気は再び主タンクに戻り熱源と*溶媒として主タンクに抽出利用される。繰り返し、このような大循環を何度も繰り返した後、熱還流抽出の全過程を完成した。（抽出メインタンク下部のガラスカートリッジを流れる抽出液の色を観察することにより、抽出が十分に完了したかどうかを判断し、この抽出液が無色透明または淡色であれば、抽出が十分に完了したことを示す）。抽出タスクが完了したら、外循環フィードバルブを閉じ、濃縮操作を続けて蒸発した二次蒸気が寝室式凝縮器、冷却器に上昇して冷却された後、溶媒貯蔵タンク内に回収されるか、溝に排出される（水出し）。同時にメインタンクを抽出してスラグ排出、洗浄を行うことができる。重さ*装填などの次の作業。正負圧変換排水タンクの役割は、濃縮器の負圧を保証する動作状態で、凝縮溶媒を負圧端から正圧端抽出タンク内に自動的に切り換えることである。

五、技術操作

1、油抽出操作：タンク内に浸漬された材料を抽出し、一部の溶媒を添加した後、蒸気を通して材料を燻蒸し、凝縮器を開いて水を冷却し、タンク内の蒸気は横型凝縮器、冷却器を通じて凝縮冷却した後、油抽出器内に入り、油抽出器を操作すると軽油または重油を提出することができる。

2、正提正濃：抽出タンク内の薬液が沸騰してから30分ほど後、液弁を開いて抽出液に加え、濾過後に外循環濃縮器に入れて濃縮し、蒸発した2回目の蒸気は横型凝縮器で凝縮した後、抽出タンク内に還流する。このようにして、抽出濃縮が完了するまで、大きなサイクルが続いています。

3、正提負濃：タンク内の原料液を抽出して沸騰した後30分ぐらい、液弁を開いて抽出液を放出し、濾過後に外循環濃縮器に入れて濃縮し、同時に真空ポンプを起動し、横型凝縮真空を投入し、蒸発室内を負圧下で動作させる。その際、抽出タンクと横型凝縮器の間の直通弁を閉じ、抽出タンク内に真空が形成されないことを保証し、源正圧で動作するべきである。蒸発室の二次蒸気は横型凝縮器で凝縮された後、正負圧変換排水タンクを経て抽出タンクに還流される。このようにして、抽出濃縮が完了するまで、大きなサイクルが続いています。

ユーザーの需要技術条件に基づいて単一効果濃縮器、二重効三能濃縮器、漢方薬抽出タンク、動的抽出タンク、静的抽出タンクを設計製造することができる。